Сайт Радиолюбителей

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Сайт Радиолюбителей » Форум радиолюбителей » Опрессовка контактов (клемм)


Опрессовка контактов (клемм)

Сообщений 1 страница 4 из 4

1

www.cores27.ru

Разработанная для того, чтобы заменить потребность в паяных соединениях, технология обжатия обеспечивает
высококачественное соединение между концом клеммы и проводом при относительно невысоких затраченных
средствах. Методы использования обжимных соединений зависят от применения, объема и изменяются от
использования в ручных устройствах до использования в полностью автоматизированных системах.

Методы использования включают в себя основной ручной инструмент, пресс или блок штампов, щипцы для зачистки
концов и обжимки или полностью автоматическую систему обработки провода. Однако, не зависимо от того, какой
метод используется, настройка каждого инструмента является очень важной для того, чтобы добиться качественного
обжатия.

Сегодня многие компании, занимающиеся производством и продажей комплектного оборудования, используют
систему статистического контроля производственных процессов (SPC) для того, чтобы улучшить свои обжимные
соединения. Обжимное соединение является сложным технологическим процессом, и чтобы обеспечить
соответствующее качество необходимо понимать переменность и взаимоувязанное взаимодействие, которое
включает в себя эта технология.

Без тщательного понимания технологического процесса обжимки и всех тех факторов, которые могут оказывать на
него влияние, результат может не соответствовать ожиданиям. Те три элемента, которые являются ключевыми для
технологического процесса обжимки - это клемма, провод и инструменты.

Клемма

В большинстве случаев применения, производителям соединительных элементов экономически нет смысла
разрабатывать клемму, которая бы могла принимать один размер провода, жилу одного провода, и один диаметр
изоляции (типа UL), а также соответствующую спецификациям Министерства Обороны (Mil Specifications).
Большинство клемм принимают множество размеров проводов, жил и целый ряд диаметров изоляции, а клеммы
разрабатываются для того, чтобы соответствовать приемлемым уровням во всем этом диапазоне.

Провод

Жила провода и тип изоляции могут широко различаться при одном размере провода. Например, в 18 AWG
(Американский калибр провода) 19-жильном проводе на 18% больше материала, чем 18 AWG 16-жильном проводе.
Диаметр изоляции провода 18 AWG может изменяться в диапазоне от 1,78 мм (0,070") до более 4,57 мм (0,180").
Жилы провода могут быть медными, лужеными, с внешним защитным покрытием или с верхним защитным
покрытием. Материалы изоляции провода, толщина и приборы измерения твердости меняются от одного
применения к другому.

Инструменты

Какой тип инструмента требуется для данного применения? Требует ли данное применение ручной зачистки концов
провода или из-за объема необходимо использовать автоматический станок для зачистки концов провода? Требует
ли данное применение и объем ручных инструментов, пресс-формы или полностью автоматизированных станков
для обработки проводов? Обжимка при помощи ручных инструментов, полуавтоматическая пресс-форма или
полностью автоматический станок для обработки проводов - все подразумевает различные уровни изменчивости.
Клемма, провод и тип инструмента для использования – все это влияет на качество выполняемых клеммных
соединений.
Только для открытых опор, настройка инструментов является важной при определении качества обработанного
обжимного контакта. Свойства, которые необходимо учитывать, включают в себя высоту обжимного контакта,
скользящий контакт проводника, уширенный конец, отсечной вывод и длину зачищенного конца, и положение
изоляции. Изменяемость одного или более этих свойств может снизить измеренное усилие отрыва. Возможно,
трудно будет установить приемлемые пределы изменяемости, потому что все свойства оказывают взаимное
влияние друг на друга.

Например, регулировка токопроводящей дорожки для уширенного конца будет изменять длину отсечного вывода и
положение провода изоляции, тогда как длина зачищенного конца и расположение провода влияют на скользящий
контакт проводника и положение изоляции. Регулировка высоты обжимного контакта изоляции может привести к
небольшому изменению в измерении высоты обжимного контакта проводника. Для человека, который будет
выполнять регулировку, возможно будет необходимо выполнить множество регулировок, чтобы добиться
оптимальной установки.
Проверьте оборудование. Оно должно быть чистым
и не изношенным. Если требуется, замените
изношенные узлы.
2. Отключите питание пресса и снимите
предохранительные устройства.
3. Установите соответствующее приспособление в
пресс.
4. Загрузите ленту с клеммами в устройство таким
образом, что бы первая клемма находилась над
нижним упором.
5. Выполните цикл обжима в ручном режиме, что бы
убедиться в том, что полный цикл обжима может
быть выполнен без помех. Если выполнить цикл
обжима не удалось, тогда необходимо удалить
обжимной модуль и проверить высоту зажима
пресса. Вернитесь к 3 процедуре.
6. Проверьте правильность центровки модуля.
Проверьте форму обжатой клеммы. Проверьте, что
бы обжатое соединение было центровано
относительно клеммы. Если нет, проверьте
правильность установки
обжимного модуля,
после чего вернитесь к
5 процедуре.
7. Проверьте, что бы
механизм подачи
устанавливал
следующую клемму
точно по центру
нижнего упора. Если
нет, выполните
регулировку механизма подачи клемм, после чего
вернитесь к процедуре 5.
8. Установите предохранительные устройства, снятые
во время настройки оборудования, на место.
Выполните пробный обжим в автоматическом
режиме.
10. Оцените длину отсечного вывода и наличие
расширения обжатой опоры со стороны проводника.
В случае необходимости регулировки, отключите
питание пресса и удалите защиту. Выполните
регулировку механизма подачи. Вручную прогоните
цикл обжима и проверьте работу подающего пальца.
Вернитесь к процедуре 7.
11. Оцените щеточку (поперечный срез) жил проводника.
В случае необходимости отключите питание пресса и
снимите защиту. Выполните регулировку
проволочного упора в случае настольных установок
или расположение пресса на установке
автоматической обработки провода. Вернитесь к
процедуре 8.
12. Оцените положение изоляции. В случае
необходимости отрегулируйте длину зачистки
провода, обожмите еще одну пробную клемму, после
чего вернитесь к процедуре 11.
13. Отрегулируйте высоту обжима изоляции таким
образом, что бы опора для обжима изоляции не
вступала в контакт с изоляцией провода.
14. Выполните пробный обжим клеммы.
15. Замерьте высоту обжима проводника (если
предусматривается) и сравните полученное значение
со спецификацией. Если необходимо, отключите
питание, снимите защиту. Выполните регулировку
высоты обжима проводника, установите обратно
защиту, подключите питание и вернитесь к
процедуре 14.
16. Выполните испытание на усилие отрыва.
17. Отрегулируйте обжим изоляции.
18. Обожмите пробную клемму.
19. Оцените высоту обжима изоляции. Если
необходимо, отключите питание и удалите защиту.
Отрегулируйте высоту обжима изоляции,
установите защиту, после чего вернитесь к
процедуре 18.
20. Измерьте высоту обжима и сравните со
спецификацией. Если необходимо, отключите питание
и снимите защиту. Отрегулируйте высоту обжима
проводника, установите защиту, подключите питание и
вернитесь к процедуре 18.
21. Запишите полученные данные замеров.
ВАЖНОСТЬ ПРАВИЛЬНОГО ОБЖИМА

После выбора правильной клеммы крайне важно ее
обжать вокруг провода надлежащим образом. Одним из
доказательств важности правильного обжима являются
результаты исследования Space Shuttle Program
(Программа по запуску космического шаттла), которые
показали, что 28% всех дефектов вызваны
неправильными подключениями проводов и дефектами
клеммных соединений.
Важен как механический, так и электрический контакт – в
результате правильного обжима получаются надежные
механические и электрические соединения.

Механический контакт это обжим клеммы вокруг
проводника. Желаемый результат, это достаточное
усилие для обеспечения плотного прилегания обжимной
втулки вокруг проводника. Она должна обжиматься
достаточно крепко для предотвращения соскакивания
клеммы в результате вибраций или выдергивания
провода в процессе его нормального использования.

Электрические характеристики также важны. Основным
моментом является величина электрического
сопротивления, вызванного механическим соединением.
Электрическое сопротивление определяет способность
обжатого соединения пропускать ток.

8.1 Условия

Для обеспечения положительной взаимосвязи между
механическим и электрическим контактом обжатого
соединения следует соблюдать следующие условия:
1. Клемма должна быть достаточного поперечного
сечения, а проводящий материал должен быть
настолько же хорош, как и материал проводника.
2. Поверхности провода и клеммы, которые будут
совместно обжиматься, должны быть чистыми и
свободными от жирных, не проводящих покрытий,
как например: окислы, сульфиды и похожие
субстанции.

Некоторыми причинами, по которым обжатые соединения
не отвечают минимальным требованиям на растяжение
могут являться: надрезанные провода, надрезанные или
оборванные жилы, жилы выворачиваются наружу в месте
обжима, а так же обрыв проводов за пределами обжатой
клеммы. Во избежание этих проблем используйте
провода сечением, подходящим для обжимаемой
клеммы, аккуратно подготовьте ваш провод к обжиму и
используйте правильные инструменты для обжима

8.2 Испытание
Механическое

Испытание на растяжение или испытание на разрыв – это
средство для оценки механических свойств обжатого
соединения. Диаграмма, указанная на этой странице
отображает спецификации UL и для Военного применения
(MIL-T-7928) для проводов различного сечения. Нагрузка
на растяжение (предел прочности), указанная в lbf (фунт-
сила), является минимальным допустимым усилием на
разрыв или отделение клеммы от проводника.

При выполнении обжима необходимо приложить
достаточные усилия, что бы окислы, которые могли
образоваться на зачищенном проводнике, а также
электроосажденное олово на внутренней поверхности
обжимной втулки клеммы разрушались, и получалось
надежное соединение металл-металл. Если этого не
произойдет, тогда полученное соединение будет
обладать недопустимо высоким сопротивлением.
В продолжение темы соединения проводов небольшой материал по опрессовке и оконцеванию жил.
В этой статье мы рассмотрим технологию опрессовки, в следующей статье – способы оконцевания проводов и кабелей.
Смысл опрессовки заключается в соединении токоведущих жил через соединительную гильзу.
Соединение выполняется путем деформирования материалов – пары гильза+жила — методом давления с образованием контактной зоны.
Опрессовка методом давления позволяет добиться хорошей механической прочности и получить качественные контактные соединения.
При этом степень деформации, а также форма деформирования определяется применяемым для этой цели специальным инструментом.
Пару слов об инструментах для опрессовки.
Для опрессовки гильз и наконечников используют следующие инструменты:
пресс-клещи (тип ПК-1, ПК-2, ПК-1М, ПК-2М, ПК-4, ПК-4)
гидравлические и монтажные клещи
механические и гидравлические прессы
ручной механический пресс
ручной гидравлический пресс
гидравлический пресс с электроприводом.
Для качественного и надежного контакта опрессовка гильз должна проводиться под нужным контактным давлением и при правильном выборе сменной матрицы. Пуансон является подвижным элементов, который производит давление на гильзу, а матрица — неподвижная фигурная скоба — воспринимая давление, деформирует гильзу.
При опрессовке большого количества гильз с разными сечениями приходится постоянно подбирать матрицы и пуансоны, что требует наличия приличного набора этих элементов.
Иногда инструмент для опрессовки гильз выпускают с одним переменным пуансоном или с рассчитанными на разное сечение поворотными матрицами, что гораздо удобнее. Для того чтобы выполнить настройку под определенную гильзу, не нужно ничего подбирать и переустанавливать, достаточно просто повернуть матрицу на другую сторону и сделать винтом пуансона несколько оборотов.
Некоторые инструменты не используют ни пуансонов, ни матриц, они обжимают наконечники и гильзы при помощи фигурных скоб.
Соединение жил с помощью гильз

При расключении распределительных (распаечных) коробок соединение проводов опрессовкой применяется очень редко, чаще всего для этих целей используется соединение при помощи сварки, пайки или самозажимных клеммников.
Опрессовка проводов в коробках мне встретилась, наверное, всего пару раз — это были старые хрущевки с алюминиевой электропроводкой, все соединения (скрутки) были выполнены через соединительные гильзы.
Соединение проводов опрессовкой выполняется путем ввода соединяемых жил в трубчатую гильзу и сжимании ее прессом с определенной степенью деформации (h).
При этом обжим проводов гильзами может быть выполнен следующими методами:
местное вдавливание
сплошное обжатие (объемная опрессовка)
комбинированное обжатие (объемная опрессовка с местным вдавливанием).
При опрессовке методом местного вдавливания зубьями пуансона создается повышенное давление в одном или в нескольких местах, что обеспечивает электрический контакт.
При сплошном обжатии давление создают на всем протяжении обжатия, а при комбинированном — в условиях сплошного обжатия дополнительно создается большое давление в том месте, где происходит вдавливание зуба пуансона.
Применение любого из этих трех методов дает надежное контактное соединение при условии, что перед опрессовкой была проведена тщательная подготовка поверхности, правильно выбраны инструмент и гильза.
Соединение жил до 10 мм/кв

Для выполнения соединений и ответвлений медных и алюминиевых жил используются стандартные кабельные гильзы и пресс-клещи (см. таблицу 1).
Соединения при этом могут быть как односторонними (ввод проводов с одной стороны гильзы), так и двухсторонними.
Материал применяемых гильз должен соответствовать материалу жил.
Порядок проведения опрессовки:
С концов жил удаляется изоляция на расстояние 20-25 мм, жилы зачищаются до металлического блеска. Алюминиевые жилы при этом сразу же смазываются кварцевазелиновой пастой, медные жилы допускается не смазывать
По таблице выбираем гильзы, матрицы и пуансоны. Если гильзы имеют больший размер, чем это необходимо, то свободное место уплотняют при помощи дополнительных жил. В случае соединения многопроволочных жил не допускается удаление проволоки жилы для подгонки ее сечения под гильзу
Жилы укладывают параллельно друг другу так, чтобы они не были скручены, после чего на них одевается соединительная гильза. При соединении медных жил их вначале оборачивают двумя слоями фольги из меди или латуни, а затем надевают гильзу. Ширина фольги — 18-22 мм, толщина — 0.2 мм
Соединение обжимают при помощи пресс-клещей методом однократного местного вдавливания. Степень вдавливания (опрессовки) h должна соответствовать данным в таблице
После опрессовки соединение протирается тряпкой с бензином и изолируется.Соединение жил 16-240 мм/кв

Принцип опрессовки жил такого сечения тот же, только используется более мощный инструмент, а само соединение является двухсторонним.
Перед опрессовкой нужно подготовить жилы.
Вначале удаляется изоляция на расстоянии 35-65 мм (в зависимости от сечения жилы и типа гильзы).
Затем скругляются концы жил: многопроволочные жилы — пассатижами, однопроволочные – специальным приспособлением, которое обычно входит в комплект инструмента для опрессовки.
Перед опрессовкой медные жилы обрабатывают техническим вазелином, алюминиевые – кварцевазелиновой пастой. Гильзы поступают в продажу уже смазанные изнутри на заводе-изготовителе.
Не стоит опасаться, что смазка (паста) повысит переходное сопротивление — при точном соблюдении технологии она вытесняется из места контакта и остается только в пустотах.
glubina-deformatsii
Соединяемые жилы вводят в гильзу с двух сторон, при этом стык должен располагаться посередине, после чего гильзу обжимают с обеих сторон.
При местном вдавливании качество соединения (степень деформации) проверяют штангенциркулем или специальным щупом, которыми измеряют глубину ямок.
Если выполняют сплошное обжатие, то измеряют размеры получившегося сечения, которые затем проверяют по таблицам.
Ошибки при соединениях опрессовкой
Одной из главных ошибок при выполнении опрессовки является использование гильзы неподходящего размера.
Если она будет слишком маленькой, то часть проводника может оказаться сильно сдавленной кромкой гильзы. Такая ситуация чревата поломкой сплющенной жилы во время эксплуатации.
С другой стороны — очень большая гильза делает контакт менее надежным. В этой ситуации провода могут начать шататься внутри гильзы, будучи недостаточно обжатыми.
Со временем такое соединение, нагреваясь и подгорая, будет становиться все менее надежным, вплоть до исчезновения контакта.
Кстати, неверно подобранные матрицы и пуансоны могут привести к такому же эффекту вследствие слабого обжима гильзы или чрезмерного ее сжатия. Проблема осложняется еще и тем, что инструмент изнашивается и размеры рабочих элементов постепенно «уходят» от первоначальных значений в сторону увеличения.
Не рекомендуется делать заводскую гильзу короче, это также снижает надежность контакта.
Молоток и зубило – сладкая парочка, с помощью которой некоторые индивидуумы умудряются выполнить опрессовку гильз или кабельных наконечников.
Такой способ является жутким преступлением с точки зрения официальных основополагающих документов. Однако в определенных жизненных обстоятельствах этот способ имеет место быть.
Тем не менее, выполнять опрессовку молотком и зубилом крайне не рекомендуется – сейчас на дворе не 90-е года, когда в продаже не было хороших инструментов.

0

2

1. Подготовка кабельных жил перед опрессовкой.

Убедитесь, что кабель, на котором будут проводиться работы, обесточен.
Срез кабеля должен быть ровным и перпендикулярным оси кабеля.
Снимите изоляцию с жилы на длину, равную глубине захода проводника в хвостовик наконечника плюс 5 мм (при опрессовке, в результате пластической деформации, наконечник может удлиниться).
При работе с кабелем с бумажной, маслопропитанной изоляцией, удалите загрязнения и обезжирьте зачищенный конец кабельной жилы.
Наружная поверхность жилы должна быть зачищена от оксидных пленок. Рекомендовано использование контактной проводящей пасты для смазки проводника.
Секторные жилы перед опрессовкой рекомендуется предварительно скруглить.
2. Выбор кабельного наконечника.

Размер наконечника выбирается в соответствии с сечением и классом гибкости кабельной жилы. Если внутренний диаметр хвостовика наконечника значительно превышает размер кабельной жилы, то опрессованное соединение не может быть механически прочным и надежным. Для обеспечения качественной опрессовки необходимо, чтобы внешний диаметр зачищенной жилы кабеля максимально соответствовал внутреннему диаметру хвостовика наконечника. опрессовка контакта
Материал наконечника должен соответствовать материалу жилы. При работе с алюминиевыми и медными кабелями используйте алюминиевые или медные наконечники соответственно. При выводе алюминиевого кабеля на медную шину, используйте алюмо-медные наконечники. При соединении алюминиевых и медных кабелей используйте переходные алюмо-медные гильзы.
Геометрия контактной части наконечника (диаметр крепежного отверстия под винт, ширина лопатки) определяется геометрией клеммы вводного устройства.
Климатическое исполнение наконечника выбирается в соответствии с условиями эксплуатации. В условиях влажного, морского климата для долговременной защиты от коррозии используйте луженые медные наконечники.
3. Правильное расположение кабельных наконечников на жиле кабеля.

Конец жилы должен заходить в наконечник до упора.
Непосредственно перед началом монтажа алюминиевых контактов, внутренняя поверхность хвостовика, предназначенная для контакта с токопроводящей жилой, должна быть зачищена наждачной бумагой от оксидных пленок и обезжирена.
Применение специальных, антикоррозийных проводящих паст, наносимых на контактные поверхности (жилы и внутренней поверхности хвостовика), значительно увеличивают площадь электрического контакта и обеспечивают его долговременную надежность.
Перед опрессовкой убедитесь, что кабельный наконечник правильно ориентирован на кабеле относительно контактных клемм вводного устройства. Разверните наконечник вокруг жилы таким образом, чтобы при подключении к контактной клемме избежать перегибов и скручивания кабельной жилы. Чем больше сечение кабельной жилы, тем сложнее впоследствии, при неправильно ориентированной опрессовке, произвести формовку жилы.
4. Инструмент и матрицы для опрессовки.

nakonetchnikПри монтаже наконечников методом опрессовки используйте только профессиональный инструмент.
Перед началом монтажа изучите инструкцию по эксплуатации и ознакомьтесь с порядком выполнения работ.
Для работы с многожильными проводниками рекомендуется использовать периметрические гексагональные матрицы.
Размер матриц должен соответствовать размеру выбранного наконечника.
При необходимости электромонтажных работ на линиях, находящихся под напряжением, используйте только специальный изолированный инструмент, в технических характеристиках которого оговорена возможность его использования на линиях под напряжением.
5. Опрессовка кабельных наконечников.

При монтаже наконечников и соединительных гильз соблюдайте количество опрессовок и их последовательность в соответствии с рекомендациями.
При гексагональном обжиме опрессовку необходимо производить до полного смыкания матриц.
В случае, если соединение опрессовано недостаточно, рекомендуется повторная опрессовка по следу первой, матрицей на размер меньше.
6. Обработка кабельных контактов после опрессовки.

Если на опрессованном изделии в местах смыкания матриц образовался незначительный облой (что является допустимым), удалите его с помощью зачистного инструмента.
После опрессовки наконечников, для герметизации соединения и антикоррозионной защиты, усадите термоусаживаемую трубку на место соединения хвостовика наконечника с кабельной жилой. После усадки трубка должна перекрывать хвостовую часть наконечника и заходить на изоляцию жилы. Рекомендовано применение трубок с клеевым подслоем.
Качественное соединение и оконцевание силовых кабелей требует использования комплектных термоусаживаемых муфт, наконечники и соединительные гильзы в которых представляют лишь один из структурных элементов.

0

3

Метод холодного обжима контакта на провод

В современном оборудовании, автомобилях, самолетах и др. обязательно применяются или жгуты проводов или соединительные перемычки проводов. Наиболее простой и доступный способ соединения проводов с другими элементами - это метод холодного обжима. Этот метод соединения гораздо экономичнее и качественнее паяного соединения. В мире существует целый ряд стандартов, регламентирующих качество обжатого соединения, к сожалению, в России существующие ГОСТы были разработаны и приняты 10 лет назад.

Российским производителям приходится опираться на зарубежные стандарты: DIN, NASA, IPC, WHMA и др. Данные по требованиям к качеству обжима можно получить и у производителей контактов. Так, например, AMP предоставляет для многих контактов параметры геометрии обжима и требования по усилию на отрыв. В первую очередь нужно опираться на стандарты, которые соответствуют требованиям стандарта менеджмента и качества ИСО 9001:2000, такие, как: DIN-41611, NASA STD 8739.4, SAE-AS-7928, UL486A, UL486C. Наиболее подробно все требования изложены в стандарте, разработанном на основании всех вышеперечисленных стандартов производителями жгутов проводов под эгидой IPC и Tyco Electronics IPC/WHMA-A-620.

Рис. 1

Самый простой и доступный на начальном уровне для холодного обжима - ручной инструмент. Он применим, когда нужно обжимать небольшое количество контактов и не требуется высокой производительности. При этом важно правильно выбрать обжимной инструмент, который соответствует используемому типу контактов и сечению провода. Применяется широкая номенклатура контактов: с изоляцией и без изоляции, контакты, которые обжимаются только на жилу и контакты, которые обжимаются на жилу и на изоляцию. Потому очень важно выбрать обжимной инструмент, который соответствует данному типу контакта. Нужно учесть, что каждый контакт может обжиматься на некоторый диапазон сечений провода, поэтому при выборе инструмента важно убедиться, что инструмент позволит производить обжимку именно на то сечение провода, которое вы применяете. Современный инструмент, как правило, имеет три посадочных места, что позволяет производить обжимку на разные сечения. Выбирая ручную опрессовку, вы получаете низкую производительность, низкое качество и полную зависимость от рабочего персонала.

Для серийного производства применяются полуавтоматические прессы для опрессовки контактов. На прессы устанавливаются универсальные аппликаторы. Универсальными аппликаторы называются потому, что их можно устанавливать на стандартные прессы любых производителей, поддерживающих данный стандарт. Стандарт разработан многими фирмами по подобию стандарта AMP. Рассмотрим преимущество опрессовки контактов на прессах. Во-первых, это высокая производительность, во-вторых, высокое качество и меньшее влияние человеческого фактора. Пресс с правильно изготовленным аппликатором всегда обеспечивает одинаковое усилие опрессовки, человек же, используя ручной инструмент, может приложить недостаточное усилие и контакт не выдержит испытаний или отвалится при эксплуатации. Пресс с рабочим аппликатором позволяет значительно снизить процент брака. Поэтому даже при небольших сериях, когда обжатое соединение используется в изделиях, которые требуют качества, необходимо использовать полуавтоматический процесс опрессовки.

Рис. 2

Сам процесс обжимки на полуавтоматическом прессе занимает в среднем 0,4 с. Оператор подает провод, правильно позиционирует его и нажатием педали производит опрессовку. Отметим, что важно правильно выбрать пресс - его усилие должно обеспечивать опрессовку нужного типа контактов на провод. Основные критерии в этом случае: толщина материала контакта и сечение провода, на который производится опрессовка. Как правило, для электронной промышленности достаточно однотонного пресса, сечение обжимаемых проводов при этом составляет не более 3 мм2. Для автомобильной промышленности более подходят двухтонные прессы, которые позволяют производить опрессовку на провода сечениями до 6 мм2. Зачастую нужно обжимать контакты и на большие сечения провода, поэтому в каждом конкретном случае лучше проконсультироваться со специалистами. Правильно выбранный пресс - только часть решения проблемы. Сам пресс лишь создает усилие, которое производит опрессовку контакта на провод. Непосредственно опрессовку производит специальный аппликатор. Именно аппликатор подает контакт с катушки, вырубает контакт из ленты и правильно обжимает лепестки контакта на жилу и на изоляцию. Аппликатор специально изготавливается под ваш контакт. Многие производители, такие, как AMP/Tyco, Molex, JST и другие имеют заводы во всех частях света, поэтому даже контакты одной марки могут несколько различаться. Для полного соответствия аппликатора контакту производители качественных аппликаторов просят предоставить образцы контактов. В данном случае вы будете уверены в том, что производитель сможет гарантировать качество обжима. Также не стоит беспокоиться о том, если вам попадутся контакты той же марки, но другого завода. Каждый аппликатор обязательно должен иметь возможность раздельной регулировки усилия обжимки на жилу и на изоляцию - это позволяет произвести необходимые подстройки самостоятельно. При выборе пресса и аппликатора необходимо уточнить, какой стандарт аппликаторов применяется. Сегодня многие производители контактов, особенно из юго-восточной Азии, производят прессы и аппликаторы по своим стандартам. Многие из аппликаторов таких производителей подходят только к их прессам. Поэтому, приобретя пресс такого производителя, Вы должны быть готовы, что будете привязаны к данному производителю контактов, и этот производитель никогда не изготовит для вас аппликаторы по образцам другого производителя контактов. Если вы планируете применять контакты разных производителей, тогда вам обязательно нужно выбрать универсальный пресс. На сегодняшний день есть прессы, к которым подходят универсальные аппликаторы любых производителей, - они придерживаются стандарта AMP.

Рис. 3

Практика показывает, что не нужно ориентироваться на одного производителя контактов, ведь одно из требований ИСО 9001:2000 - обязательно иметь несколько альтернативных поставщиков. Соответственно необходимо выбирать пресс, к которому подходят универсальные, стандартные аппликаторы. Конечно, даже самый лучший пресс не предотвратит выпуска бракованной продукции, если попадется замятый контакт или по др. причине, связанной с браком провода или контакта. Если вы хотите полностью предотвратить выпуск бракованной продукции, то необходимо использовать монитор контроля качества опрессовки - перед покупкой пресса узнайте, имеется ли возможность установить монитор контроля качества опрессовки на данный пресс. Установка монитора контроля качества опрессовки может производиться своими силами, либо обязательно на заводе-производителе пресса. Монитор контроля качества опрессовки позволяет предотвратить использование бракованной продукции при дальнейшей сборке изделия. Сегодня на российском рынке лишь немногие фирмы предлагают поставку универсальных прессов и аппликаторов. Поскольку объемы изготавливаемых жгутов и перемычек, армированных наконечником, постоянно растут, постоянно совершенствуется и применяемое для этого оборудование. Для увеличения производительности и повышения качества опрессовываемых изделий стали активно применяться прессы с функцией зачистки.

При работе на обычном прессе оператор подает предварительно зачищенный провод; оператор должен правильно позиционировать провод в контакте и нажать педаль. Теряется время и отсутствует гарантия, что позиционирование осуществлено правильно. Поэтому в данном случае оказывает влияние человеческий фактор. При использовании прессов с функцией зачистки влияние человеческого фактора минимально. Оператор подает незачищенный провод, край провода касается сенсора и запускает процесс. Провод фиксируется специальными захватывающими губками; после фиксации провода производится зачистка на нужную длину, и после отвода ножей происходит опрессовка контакта.

Рис. 4

При выборе пресса с функцией зачистки необходимо учитывать те же требования, что и для обычного пресса, но дополнительно нужно обязательно уточнить, не происходит ли перемещения провода во время зачистки и опрессовки, так как некоторые прессы с функцией зачистки в одном месте производят зачистку провода, а затем либо оператор, либо сам пресс механически перемещает провод к аппликатору. Если такое происходит, все преимущества пресса с функцией зачистки теряются.

Особое внимание мы хотим обратить на единственный на сегодняшний день программируемый пресс с функцией зачистки фирмы Schleuniger AG - модель StripCrimper 750. Важнейшее его преимущество - все настройки сохраняются в программе. Также имеется возможность для подключения компьютера и сохранения резервной копии программ на жестком диске компьютера. Вам достаточно один раз произвести настройки на все типы контактов и сохранить данные программы. При переходе на новый контакт достаточно поменять аппликатор и не терять время на перенастройку параметров зачистки и опрессовки. Вы экономите время и материалы, поскольку неизбежно при перенастройке происходит расход контактов и провода для достижения необходимого качества обжима. Каждый человек имеет свою специфику в работе и зачастую новый оператор производит подстройку пресса под себя. В данном случае все индивидуальные настройки также могут быть сохранены раз и навсегда. Доступ к программированию можно ограничить паролем и тогда оператор не сможет случайно изменить параметры. На таком оборудовании сможет работать и менее квалифицированный специалист. Еще одним значительным преимуществом модели StripCrimper 750 является возможность обратного хода (отведения ножей при зачистке). После надрезания изоляции ножи немного разводятся и тем самым предотвращается царапание жилы. Эта особенность также позволяет убирать трудноснимаемую изоляцию, которую нельзя снять на обычных машинках для зачистки. При опрессовке некоторых контактов требуется соблюдение точной длины и угла зачистки. Если у вас провод обрезан даже под небольшим углом, характеристики соединения меняются в значительной степени. В этом случае приходит на помощь специальная функция, которая обеспечивает ровный срез практически под углом 90°. Провод зачищается на 1-2 мм больше, чем это требуется, изоляция стягивается и в конце производится отрезание лишней длины жилы. Тем самым достигается точная длина зачистки провода. Сравним комплект: машинку для зачистки провода и пресс с функцией зачистки. Во втором случае вам достаточно одного рабочего места и одного оператора - вы экономите рабочую площадь и заработную плату еще одного человека. Время зачистки провода на машинке составляет около 0,7 с, время опрессовки - около 0,4 с. Время зачистки и опрессовки на прессе с функцией зачистки составляет около 1,1 с. На первый взгляд, время одинаковое. Но это чистое время работы оборудования, реально тратится время также на подачу провода, и мы получаем при раздельной зачистке и опрессовке около 2,9 с, а при работе на прессе с функцией зачистки - около 1,9 с. Таким образом, работа на прессе с функцией зачистки гораздо производительнее.

Рис. 5

Фирма Schleuniger AG разработала специальную технологию, которая позволяет обрабатывать одновременно два провода. При обжимке двух проводов в один контакт StripCrimper 750 позволяет при помощи специальных ножей зачищать оба провода одновременно. Единственное ограничение состоит в том, что провода будут располагаться один над другим. Специальная технология разработана для обработки провода ПВС-2 иШВВП-2, проводов ABS. Внешняя оболочка провода предварительно зачищается, затем два незачищенных провода одновременно подаются в StripCrimper 750, производится зачистка проводов и опрессовка двух контактов на каждый провод. Таким образом, зачистка и опрессовка двух проводов производится одновременно. Данную технологию можно также применять к обычным проводам. В этом случае производительность увеличивается еще в два раза. Естественно, для решения этой задачи изготавливается специальный аппликатор с двумя обжимными инструментами. Данная технология применима к контактам с боковой подачей. С StripCrimper 750 можно применять монитор контроля качества опрессовки. Монитор контролирует процесс опрессовки, в соответствии с требованиями ИСО 9001:2000 происходит контроль процесса и накопление статистических данных, затем данные можно распечатывать. Если жгуты проводов являются для вас конечным продуктом, то в подтверждение качества продукции вы можете распечатывать и прилагать статистические данные опрессовки ваших изделий.

0

4

1. Как выбрать марку провода?

Опрессовка изолированных наконечников и гильз возможна ТОЛЬКО на многопроволочных (гибких) медных проводах. Для однопроволочных (жестких) проводов нужно применять неизолированные наконечники.

В качестве примера рассмотрим опрессовку медного провода ПВ-3 1х2,5 кв.мм (новое обозначение у этого провода ПуГВ).

0


Вы здесь » Сайт Радиолюбителей » Форум радиолюбителей » Опрессовка контактов (клемм)